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抛丸机的试车步骤

1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固。

2. 按照“六  润滑”要求进行润滑。

3. 空载试车2-3 小时。

4. 若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室处向设备中加入约5000Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，   终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电磁闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

5 负载试车。

通过式抛丸机的几个特点

(1)提高铸件内在质量，铸件表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确;

(2)钢管抛丸机简化设备，节约***，减少维修费用，省去黏结剂、附加物及混砂设备;

(3)模具及砂箱使用寿命长，起模容易;

(4)钢管抛丸机金属利用率高，浇注时金属液流动性好，充填能力强，砂型硬度高，冷却较慢有利于补缩，减小冒口尺寸、减小加工余量。

通过式抛丸机用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打 击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得   粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘，经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被收集。